Soudage par points par résistance pour électrovanne automobile — fil émaillé sur broche

Soudage par points par résistance pour la connexion du fil émaillé à la broche des électrovannes automobiles. Sans soudure à l’étain. Joint solide, conductivité élevée, qualité constante.

Soudage par points par résistance pour électrovannes automobiles — connexion fil émaillé / broche
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Les inductances bobinées de type broche sont des composants qui convertissent l’énergie électrique en énergie magnétique pour la stocker. Lorsque le courant circule dans le circuit, l’inductance s’oppose aux variations du courant ; lorsque le circuit est ouvert, elle tente de maintenir le courant. Les inductances bobinées sont largement utilisées dans les équipements de communication, les composants automobiles, l’électroménager et les équipements industriels. Elles se composent généralement d’un noyau (bobine), d’un enroulement, d’un écran de blindage, d’un matériau d’encapsulation et d’un noyau magnétique ou en fer. Le fil isolant utilisé pour l’enroulement est le fil émaillé (aussi appelé fil de bobinage), et pour conduire l’électricité, l’une des extrémités du fil émaillé doit être raccordée à une broche métallique.

Figure 1 : Inductances bobinées de type broche avec connexions en fil émaillé
Méthode traditionnelle de brasage
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La méthode traditionnelle pour raccorder le fil émaillé aux broches des inductances bobinées de type broche est le brasage. Le brasage utilise un fer à souder pour chauffer et faire fondre un alliage à bas point de fusion (point de fusion de l’étain : 231.89°C), qui comble les interstices des points de connexion métalliques pour former un assemblage fixe.

Figure 2 : Procédé de brasage traditionnel pour le fil émaillé des inductances
Cependant, le brasage du fil émaillé des inductances est une opération manuelle à faible répétabilité. Lors du brasage par immersion, si la base du noyau magnétique entre en contact avec le creux d’étain, des projections de brasage se forment. Si les opérateurs ne les détectent pas à temps, les projections peuvent se détacher pendant le fonctionnement sous l’effet des vibrations, provoquant des interférences électromagnétiques. De plus, lorsque le fer à souder quitte le joint, il peut tirer des pointes d’étain (stalactites), nécessitant une reprise ou une mise au rebut. Outre les joints inesthétiques et la consommation de flux, le procédé de brasage pollue également l’environnement de travail.

Figure 3 : Défauts de brasage courants — projections, pointes et joints non uniformes
Procédé de soudage par points par résistance
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Sans métal d’apport ni flux et sans contaminer les zones non soudées, le soudage par points par résistance est la méthode privilégiée. Le soudage par résistance applique une pression sur les pièces tout en faisant passer le courant dans les électrodes et la zone de contact entre le fil émaillé et la broche. La chaleur résistive produite échauffe la surface de contact pour forger un assemblage soudé.
Le soudage par points par résistance offre des avantages significatifs :
Avantage
Description
Aucun métal d’apport requis
Supprime les consommables de brasage, réduisant les coûts de matières
Fonctionnement automatisé
Un procédé automatisé garantit une qualité de soudure constante et reproductible
Résistance élevée du joint
Les métaux de base fusionnent, produisant des liaisons métallurgiques solides
Faible résistance de contact
Excellente conductivité électrique au niveau de la connexion soudée
Stabilité thermique
Les joints ne se détachent pas en cas d’élévation de la température ambiante
Procédé propre
Pas de résidus de flux, pas de pollution environnementale, pas de projections

Figure 4 : Principe du soudage par points par résistance — électrode, courant, pression et nugget de soudure
Résumé des applications
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Le soudage par points par résistance est la solution idéale pour raccorder le fil émaillé aux broches métalliques des électrovannes automobiles et des inductances bobinées de type broche. Par rapport au brasage traditionnel, il offre une résistance de joint supérieure, une qualité constante grâce au fonctionnement automatisé, une excellente conductivité électrique et un procédé de fabrication propre — le tout sans étain, sans flux ni dommage thermique pour les composants environnants. Cela le rend particulièrement adapté à la production automobile en grande série, où la fiabilité et la régularité sont essentielles.

À propos de JINGWEI TECH

Xiamen Jingwei Technology Co., Ltd. (JINGWEI TECH) fabrique des équipements automatiques de traitement de faisceaux de câbles — machines de coupe, de dénudage, de sertissage, d’enroulage, d’attache et de cerclage — exportés dans le monde entier avec support OEM/ODM et une garantie d’un an. Consultez notre catalogue complet de machines ou demandez un devis.