全自動剝線裁線機操作教學

全自動剝線裁線機操作指南。學習設定總長度、前後半剝皮、刀值與退刀等參數。

WPM 系列全自動剝線裁線機
操作手冊

適用機型：C、SD、SDB、SDB2、E、JE、JE2、HT2、BHT2、NX2、MAX1-4、MAX1-6、MAX1-8

適用範圍
本廠製造的 WPM 系列全自動電腦剝線機，適用於單股線、多股線及護套線的裁切、頭部剝皮、尾部剝皮與中間剝皮。最大加工截面積為 0.1-50mm 2；最大裁切長度為 100m，頭部剝皮 200mm，尾部剝皮 100mm。WPM-NX2 適用於超短超細線的剝皮與扭線，最短線長 28-30mm；具備剝皮時的滾輪抬升功能，WPM-HT2 適用於護套線剝皮，特別適合線頭與線尾較長的護套線。WPM MAX2 是加工截面積 35-50mm2 超粗電纜線的最佳選擇。

重量：32KGS
外形尺寸：
功率：350W
顯示方式：中英文 LCD 液晶顯示螢幕
裁切長度：0.1mm-100m
裁切公差：≤0.002×L（L = 裁切長度）
線芯裁切截面積：
導管最大直徑：
中間剝皮：12 處剝皮
刀具材質：高品質鎢鋼
剝皮速度：
驅動方式：四輪驅動（靜音混合式步進馬達，每步前進 0.1mm）
速度調整：0 最慢，9 最快

安全操作注意事項
首先，非常感謝您購買我們的 WPM 系列全自動電腦剝線機。為確保本機安全正確運作，請於操作前詳閱本操作手冊。
Ⅰ. 電源轉接器：AC 220–250V，50–60HZ。為提供穩定的工作電壓，使用者應選用電壓穩定器，以避免本機因過電壓而燒毀。
Ⅱ. 操作時，本機應放置於平整穩固的表面上，以免傾倒損壞。
Ⅲ. 請勿在電磁場較強的區域附近使用本機，以免受到干擾。
Ⅳ. 操作時請勿在本機上放置任何物品，請勿將本機置於腐蝕性化學品附近，並務必保持操作環境乾燥、通風良好且無粉塵，作業室溫：0–35℃。
Ⅴ. 操作時若出現剝線效果不佳或某些故障，請查閱本操作手冊的故障與排除說明；若仍無法解決問題，請致電我們的技術服務電話，以了解保養與維修方法。為您的安全著想，請勿自行拆解本機進行保養與維修。

注意：依據中華人民共和國相關法律法規的規定，
本操作手冊相關內容的解釋權屬於本廠。
內容如有變更，恕不另行通知。
操作手冊版次：V3.0

剝線機主要結構

（表 1-1）

注意：需定期在刀架頂部的注油孔加油，以保持良好潤滑。

（參見表 1-1）主要結構說明：
1. 進線輪：當刀架向前或向後經過線材時，協助刀架進行線頭剝皮。
2. 出線輪：協助刀架進行線尾剝皮、扭線與出線。
3. 進線口：線材經由進線口送入機器。
4. 導管：線材送入時會通過導管。
5. 刀架組件：用於線材裁切：頭部剝皮與尾部剝皮。
進線輪抬升開關：按下開關按鈕可抬起進線輪，讓線材送入刀具切斷位置；再按一次按鈕可放下滾輪並壓住線材。壓緊程度可透過滾輪間隙調整。（注意：通常剝皮時需要再次按下抬升按鈕，因為線材需要被壓下。若滾輪與線材之間的壓緊程度不足，您可能需要調整滾輪間隙直到正常運作。）
6. 出線輪抬升開關：按下按鈕可抬起出線輪，再按一次可放下滾輪並壓住線材。壓緊程度可透過滾輪間隙調整。
7. 進線輪間隙調整旋鈕：將旋鈕轉至較大數值可增加間隙，反之則減小。（注意：由於氣缸的拉力，旋鈕應在氣缸抬升滾輪之後再調整。

8.　出線輪間隙調整旋鈕：將旋鈕轉至較大數值可增加間隙，反之則減小。
10.　液晶顯示器（LCD）：顯示剝線相關參數。
11. 鍵盤：輸入參數、啟動與停止機器。
12. 空氣濾清器
快速操作範例
1.
剝皮並裁切 7 股的 35mm2 銅線，總長 150mm，頭部剝皮 20mm，尾部剝皮 20mm：設定如下：

2. 剝皮並裁切 19 股的 50 mm2 銅線，總長 150mm，頭部剝皮 20mm，尾部剝皮 20mm，將上圖中的參數變更為：刀值由 435 改為 500；退刀由 85 改為 90。
上述參數僅供參考，具體設定仍取決於加工線材。
注意：刀值越小，裁切越深；線材越粗，退刀值應越大。下表為刀值與退刀值設定的參考參數資料：

操作說明
控制面板圖

系統介面由 23 個按鍵與 192×64 點陣式 LCD 組成，以下將逐一介紹各按鍵功能
： 在待機模式下，每次短按一次，機器執行單步循環；即使持續按住超過約 0.5 秒，機器也會自動執行一個循環；此按鈕對機器控制的影響非常大；
： 在待機模式下，按下此按鈕，機器開始工作；
： 在工作狀態下，按下此按鈕，機器將在停機後完成工作；
： 在待機模式下，按下此按鈕，機器將執行復位動作；在工作狀態下，按下此按鈕，機器會停機，之後執行復位動作；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，輸入數字 0；在待機狀態下按此按鈕，機器將進入剝皮參數設定狀態；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，輸入數字 1；在待機狀態下按此按鈕，機器將進入速度參數設定狀態；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，輸入數字 2；在待機狀態下按此按鈕，機器將進入扭線參數設定狀態；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，輸入數字 3；在待機狀態下按此按鈕，機器將依目前功能進入對應功能的設定畫面；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，輸入數字 4；在待機狀態下按此按鈕，音量 0；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，輸入數字 5；在待機狀態下按此鍵，計數歸 0；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，輸入數字 6；在待機狀態下按此按鈕，將機器切換至工作模式；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，輸入數字 7；在待機狀態下按此按鈕，將機器切換至工作模式；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，輸入數字 8；在待機狀態下按此按鈕，機器將進入輸出設定；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，輸入數字 9；在待機狀態下按此按鈕，機器將進入功能設定畫面；
： 在資料輸入狀態下按此鍵，可刪除已輸入的資料；在待機狀態下按此鍵，總產出與數量全部歸 0；
： 在待機狀態下按此按鈕，機器將進入程式設定；
： 在參數設定中按此鍵，將設定參數最低加 1；在參數設定狀態下按此按鈕，刀值加 1；
： 在參數設定中按此鍵，將設定參數最低加 1；在參數設定狀態下按此按鈕，刀值減 1；
： 在參數設定中按此鍵，放棄已修改的資料，並以上一筆資料為修改對象；
： 在參數設定中按此鍵，放棄已修改的資料，並以下一筆資料為修改對象；
： 在參數設定狀態下按此鍵，將儲存已修改的資料並寫入 EEPROM，再以下一筆資料為修改對象；
： 在參數設定狀態下按此鍵，退出參數設定狀態；在功能設定畫面、分段剝皮設定畫面與系統設定畫面中，按此鍵可返回工作畫面；
： 在待機畫面下按此鍵，進入系統設定畫面，進入前需輸入密碼；在設定畫面中，功能；多段剝皮設定畫面、系統設定，按下此鍵即進入參數設定狀態；

工作畫面
機器通電後，螢幕會顯示開機畫面，約三秒後會顯示此畫面；機器開始運轉，畫面顯示於螢幕上；否則機器無法啟動；

剝皮參數設定：機器處於待機模式時，按下；前端長度參數開始閃爍，此時可直接輸入數字，若輸入錯誤，按 清除輸入的數字後重新輸入；接著按 儲存，並有一個參數閃爍，直到前端長度、前半剝皮、總長度、後端長度、後半剝皮、刀具、退刀全部輸入完成；刀值越小，裁切越深；線材越粗，0退刀值應越大；參數設定時按 向前切換一個參數；按 刪除閃爍的參數；隨時可按退出參數設定，回到待機狀態；
剝皮速度設定：機器處於待機模式時按下；刀具速度參數開始閃爍，此時可直接輸入數字，若輸入錯誤，按 清除輸入的數字後重新輸入；接著按 儲存，並有一個參數閃爍，直到裁切速度、送線速度、剝皮速度、暫停時間全部輸入完成；參數設定時按 向前切換一個參數；按 刪除閃爍的參數；隨時可按退出參數設定，回到待機狀態；
輸出設定：機器處於待機模式時按下；總數參數開始閃爍，此時可直接輸入數字，若輸入錯誤，按 清除輸入的數字後重新輸入；接著按 儲存，並有一個參數閃爍，直到設定值與總數量全部輸入完成；參數設定時按 向前切換一個參數；按 刪除閃爍的參數；隨時可按退出參數設定，回到待機狀態；
扭線設定：機器處於待機模式時按下；前扭模式閃爍，此時按 、 切換，接著按 儲存，並有一個參數閃爍，直到前扭、扭線模式輸入完成，再依前述方法輸入扭線速度、扭線強度；參數設定時按 向前切換一個參數；按 刪除閃爍的參數；隨時可按退出參數設定，回到待機狀態；
程式編號設定：機器處於待機模式時按下；程式參數開始閃爍，此時可直接輸入數字，若輸入錯誤，按 清除輸入的數字後重新輸入；接著按 儲存，即回到待機狀態；
工作模式切換：機器處於待機模式時，按 、 切換工作模式；

工作模式說明
本機為多功能裁線機，共有 6 種裁線與剝皮程序，如下圖所述：
直線模式：
本機型與傳統 220 裁線機功能相同，可加裝扭線裝置以增加扭線功能，線長如圖所示，只需依上述方法輸入所需尺寸，此模式下 功能無法使用；

短線模式：

本機型與長線模式相同，僅機器剝皮動作不同；且無扭線功能；此模式下 功能無法使用；
此模式無扭線功能；按 功能進入以下電纜功能設定畫面：
在參數設定狀態下，按 、 向上或向下查看 1-12 段設定參數；按 設定參數，直到所有參數輸入完成；

注意：在多段模式下，總長等於各段線長相加再加上前端長度，程序已自動計算並以反白顯示，因此設定總長度即可，整體長度不含末端；末端長度即末端的長度！此外，無需設定，當所需長度安排完成後，將一組設為 0

功能設定畫面
在待機狀態下，按 進入此畫面；畫面顯示時，機器不會開始工作，按 返回工作畫面；
參數設定：按 開始設定，直到所有參數輸入完成；
系統設定畫面：待機狀態下，按 進入此畫面；輸入密碼（10010011）即可進入此畫面；畫面顯示時，機器不會開始工作，按 返回工作畫面；
參數設定：按 開始設定，直到所有參數輸入完成；

剝皮設定的注意事項
1、 多項剝皮參數時，總長度必須大於前端長度 + 後端長度；否則機器不工作；
2、 使用機器的通訊控制時，必須確保機器處於顯示畫面工作狀態且不在參數設定狀態；否則通訊控制無效；
3、 請使用適當的速度運作；
4、 在畫面工作且無參數設定時，可直接按 、 設定刀具值而無需停機；
5、 若四個運轉指示燈閃爍，表示參數正在設定中，可以啟動機器；
6、 扭線設定：第一扭線偏位參數是為短線扭線功能而設計，意指送線經過扭線輪後的距離；有時可將扭線輪裝在短線刀片之後，此時將參數設小，即可達到短線扭線功能；一般線材設定為 32，無需變更；短線則依刀片與扭線輪的實際距離調整；（ 可使用單步操作模式逐步進行，若送線超過扭線輪，可減小參數，反之則增大；）

六、通訊協定介紹
本機配備標準 RS485 通訊功能，使用者可透過上位機（ PLC、PC ）直接控制機器；通訊硬體規格為 38400, 8, 1, N
以下為機器接受指令的詳細說明
1、緊急停止指令：PC 發出三位元組十六進位數 16 01, 66, 99；其中開頭的 01 為站號，可於系統設定畫面變更；機器成功接收指令後會回傳所接收的三個位元組資料，表示本機已收到該指令通知；
2、停止指令：PC 發出三位元組十六進位數 16 01, 77, 88；其中開頭的 01 為站號，可於系統設定畫面變更；機器成功接收指令後會回傳所接收的三個位元組資料，表示本機已收到該指令通知；
3、停止指令：PC 發出三位元組十六進位數 16 01, 88, 77；其中開頭的 01 為站號，可於系統設定畫面變更；機器成功接收指令後會回傳所接收的三個位元組資料，表示本機已收到該指令通知；

七、裁線範例
（ 1 ）長線模式
1、將線材置於滾輪中間，調整滾輪間隙使其
剛好接觸到線材後再向下 2 大格；
2、設定尺寸：
⑴ 進入設定模式：待機模式下按

⑵ 設定前端剝皮長度

⑶ 設定前半剝皮長度

⑷ 總長度

⑸ 設定後半剝皮長度

⑹ 設定後端長度

⑺ 刀具設定值：（ 參考 ）

⑻ 設定退刀：（ 參考 ）

⑼ 設定直線模式：
按 設定直線模式；

3、按 超過 0.5 秒，機器將在完成一條線後自動停止；查看刀值是否正確並直接按 、 修正；直到滿意為止；

（ 2 ）多段剝皮
1、將線材置於滾輪中間，調整滾輪間隙使其剛好接觸到線材後再向下 2 大格；
2、設定尺寸：
⑴ 進入設定模式：待機模式下按

⑵ 設定前端剝皮長度

⑶ 退出剝皮參數設定

⑷ 設定多段模式： 按 設定為多
段模式；
⑸ 進入段數設定：按 設定為更多
段數；
⑹ 設定第一段留皮長度

⑺ 設定第一段剝皮

⑻ 設定第二段留皮長度

⑼ 設定第二段

⑽ 設定第三段留皮長度

⑾ 設定第三段留皮長度

⑿ 設定第四段長度

⒀ 返回工作畫面

⒁ 按 超過 0.5 秒，機器將在完成一條線後自動停止；查看刀值是否正確並直接按 、 修正；直到滿意為止；

說明
1、若第三段設為 0，程式即視為只裁切成兩段，依此類推；若要剝 12 段，則將 12 段的總長度設定好即可；
2、多段剝皮模式下，扭線功能無效；

刀具裁切位置的調整
1. 啟動機器。
2. MAX2 刀位調整：兩個刀片的刀尖距離應約為 8-10mm，而兩個刀片 V 形底部點的距離應約為 34mm。（ 參見圖 A）
3. 更換刀片的注意要點：
1. 內側左刀架的上平面應與右刀架平面相差 19mm，且應低於刀架外框 4mm，如圖 B 所示。
2. 左齒輪應比中間齒輪高 1 個齒輪高度，而右齒輪應比中間齒輪高 6 個齒輪高度。（ 參見圖 B）
3. 一般情況下，兩個刀片的刀尖距離應約為 8-10mm，而兩個刀片 V 形底部點的距離應約為 34mm。（ 參見圖 A）
4. 調整完成後，將刀架兩側的齒輪插入中間軸齒，並鎖緊兩側刀架的螺絲。

八、現象與排除

出現的現象
處理方法
線材未剝皮
1、檢查線材裁切深度，裁切痕跡太淺時，將「 線徑 」調小。
2、線輪壓力不足，需調整「 進線輪壓力調整旋鈕 」，即線輪壓力。
3、線輪間隙過大，需調整「 進線輪間隙調整旋鈕 」，將線輪間隙減小至適當位置。
4、第一段剝皮設定大於或等於 3。
5、線輪若有污垢，需清潔。
6、退刀設定可能過大，應適當減小退刀參數（ 參考值 00-10 ）。
7、下一刀具未對正，請參閱第七章第二節測試圖 7-7 的對正狀況。
線材尾部未剝皮
1、檢查線尾裁切深度，裁切痕跡太淺時，將「 線徑 」調小。
2、線輪壓力不足，需調整「 輪壓力調整旋鈕 」，即線輪壓力。
3、線輪間隙過大，需調整「 輪間隙調整旋鈕 」，使滾輪間隙減小至適當位置。
4、第一段剝皮設定大於或等於 3。
5、滾輪若有污垢，需清潔。
6、退刀設定可能過大，應適當減小退刀參數（ 參考值 00-10 ）。
7、下一刀具未對正，請參閱第七章第二節測試圖 7-7 的對正狀況。
線皮嚴重壓傷
1、先判斷壓傷來自進線輪或滾輪，輪的壓力應調小。
2、聯絡本公司購買橡膠輪胎。
線芯被切斷數股
將「 線徑 」調至 1 或 2，重試直到不傷及線芯。
線長大於或等於設定長度
1、線輪壓力不足，且有時出現線材未剝皮現象，線上剝皮長度大於預定長度，調整「 進線輪壓力調整旋鈕 」，即線輪壓力。
2、污垢、滾輪，需清潔。
進線輪間隙過大，調整「 進線輪間隙調整旋鈕 」，將送線輪間隙減小。
線長小於或等於設定長度
1、線材本身的線徑。
2、滾輪有污垢，需清潔。導體表面有蠟，導入後線輪因黏蠟而打滑，請用鋼絲刷與汽油清潔四個滾輪。
3、取出線材，將「 00 」調平後空轉運作，現象即可排除。
4、放線架有卡滯現象，導致送線不良。
頭尾被切斷或未切斷
1、檢查已加工的頭部或尾部，線徑太小，應將「 線徑 」調大。（ 參考值 30-90 ）
2、檢查線尾無裁切痕跡，線徑太大，應將「 線徑 」調小。（ 參考值 30-90 ）
有時頭部或尾部被切斷
1、線輪壓力不足，請檢查並調整「 輪壓力調整旋鈕 」，使滾輪壓力變大。
2、線輪間隙過大，需調整「 進線輪間隙調整旋鈕 」，以減小線輪間隙。
出現數股線材拉長
1、線徑太小，裁切線材時連同銅線一起剝離，將線徑增加 1-2 後重試。
2、退刀設定太小，應增大退刀參數（00-10 ）
有時導線併在一起而未切斷
1、刃口部位以普通油保養，重試（通常每 8 小時加注一次 ）。
2、速度太慢。
3、檢查線材規格是否為 AWG12# 線（ 3 平方 ）。
4、刀片變鈍，可平面研磨或更換。
5、依第七部分第三項檢查。
停機後按下運轉只能裁切一條，畫面出現「 短線或打結 」
1、無線材自動停機功能，屬於正常現象。
2、設定長度應大於 32 mm（ 98 程序除外 ）。
3、線輪間隙過大，需調整「 輪間隙調整旋鈕 」以使滾輪間隙減小。
通電時風扇正常運作、畫面正常，但按下「 運轉 」後機器無法動作
1、因電壓不穩或違規操作導致電路板上的保險管燒斷，需更換保險絲（ 打開機殼蓋，可見電路板上有兩個 5A 保險管）。
2、若更換保險管後仍持續燒斷，請與本公司客服部門或辦事處聯絡。
切口傾斜
1、線材本身過於彎曲，請購買整線裝置。
2、進線口的刃口未對準中心。
3、尾部傾斜，檢查線管是否過於靠近刀具。

關於 JINGWEI TECH

廈門精緯科技有限公司（JINGWEI TECH）製造自動線束加工設備——裁切、剝線、壓接、捲繞、綁紮與纏繞機——行銷全球，提供 OEM/ODM 支援與 1 年保固。瀏覽完整機器型錄或索取報價。