自動套管裁切繞線紮線機操作教學

如何操作自動切管、捲線與綁線機。本指南涵蓋捲線、上料與計米機構的調整，以實現精準生產。

如何操作自動切管捲線綁線機

產品規格

目錄
一、機器開發介紹與參數說明
二、機器安全注意事項
三、機器零件保養與故障排除簡介
四、機器操作說明

機器開發介紹與參數說明

1. 機器開發介紹
A. 本產品定位於高品質線材製造商，適用於線束／軟管／繩索；
B、高效能，最高速度可達 600 件／小時；
C、自動裁線、捲線與綁線，節省人力；
D. 捲線綁線後的成品美觀、大方、整齊，易於包裝，滿足客戶高品質要求；
E、體積小、不佔空間，節省租金。
F. 操作、調試與保養簡便；
G、人性化設計，大幅降低人員疲勞強度並提升工作效率。
H、本機採用可程式控制器（PLC）控制、人機介面控制，可自動不間斷運轉。
設備名稱 型號
主要零件
技術參數
自動切管、捲線與綁線機
氣缸：亞德客氣缸與電磁閥
馬達：捲線主伺服馬達 1500W Turbot
馬達：在線平移 750W 伺服馬達
馬達：線材平移 750W 伺服馬達
馬達：送帶／扭線精密步進馬達
PLC：vigor
螢幕：Dimension 控制
取線平移：雙滑塊
下顎平移：雙導軌
機架：鐵製機架
電源：clear weft
驅動系統為高可靠度伺服系統
控制系統為高速穩定的工業控制器與系統軟體。
無料自動停機警報
捲線外觀圓形雙綁帶
圓形內徑 160-220mm
適用線徑 6-11mm
裁線長度 1-6m
裁線長度公差 ±60mm
頭尾預留 100-300mm
產能 1 ≤600PCS/H（2m）
成形直徑
40 mm 以下
適用綁帶
≤ 7.5kg 覆膜鐵芯
適用電壓 210-240V 5A
機器功率 ≤2500W
氣壓需求
0.6-0.7 Mpa
機器尺寸：約 1500L*1150D*1650Hmm
機器重量：約 500KG
機器安全注意事項
使用前（安裝、操作、保養、檢修）請務必閱讀並充分掌握本手冊及其他輔助資料，並熟悉
了解所有設備知識、安全知識與注意事項後再開始使用。
本手冊中的安全注意事項分為「危險」、「注意」、「必須」與「禁止」四類。
危險 誤操作可能導致死亡或重傷。
注意 誤操作具有危險性。可能造成中度或輕微傷害。
必須遵守。
禁止事項。
此外，即使標示為「注意」的內容，也可能因情況不同而導致嚴重後果，因此任何注意事項
都極為重要，必須嚴格遵守。

雖然不符合「注意」或「危險」的內容，但同樣是使用者必須嚴格遵守的事項，已記錄於相關位置。

機器調試功能與自動功能
重要提醒：在運轉機器前，技術人員必須確認設備的運轉狀態；
1.
安全裝置
裝置
功能注意說明
停止按鈕
按下緊急停止按鈕時，所有機械動作立即停止。
按鈕可順時針旋轉鬆開。按鈕鬆開後，所有動作即初始化。
電源開關
當電源開關為 NO 時，非專業人員請勿打開電控箱。

漏電保護開關
過電流保護、漏電保護。

主氣源
關閉主氣源後，機械部分可自由移動，以避免移動機械部分所造成的危險。
2.
機械方面
2.1 操作機器時請穿著適當的工作服。長髮需綁起，請勿佩戴垂下來的皮帶或項鍊。
2.2 操作機器時應先考慮操作步驟。
2.3 啟動機器前請關閉防護門。
2.4 排除機械故障時請按下緊急停止開關。
2.5 不得將無關的雜物放入機器內。
3.
電氣方面
3.1 設備的電源盤與接線端子始終存在電氣危險。請檢查設備並確保設備正確接地。
3.2 在電控箱內進行任何保養前，請先關閉主電源。嚴禁帶電作業。
3.3 電路保養與調整應由專業電工操作。
4.
程序方面
4.1 捲線、取線機構具有高速移動部件，超載時會斷電以確保安全。
4.2 手動：當第一條線放置於確認位置後，需在人機介面中手動切換至自動模式，機器才能完整運轉。可有效防止誤操作。

機器零件保養與故障排除簡介

1. 整體圖
 
1.2 機器保養
A. 保持氣源清潔乾燥。
B. 保持機器清潔。
C. 檢查各部位的按鈕開關是否具備相關功能。
D. 機器各部位的固定螺絲是否鬆動
E. 檢查電控箱內是否有灰塵。
F. 移動部件的移動速度，以及相關拖鏈內的線材是否損壞。
G. 各聯軸裝置滑軌與皮帶的磨損狀況。
H. 氣管老化情形。
J. 電氣系統絕緣的測定。
K. 潤滑油應使用 0# 清潔油，只能添加於各種導軌，不得添加於氣缸軸心。

2、壓線裁線機構
常見故障與排除：
1.
線材持續被切斷
檢查線材切刀是否需要更換。
2.
計米不準
檢查線輪與計米表的壓力是否適當。
3．
機器缺料警報停機。檢查線材是否接線正確。
4. 線夾無法夾住線材
檢查在線原點感應燈位置是否合理。
檢查線材是否對準切刀中心。

3、捲線機構
依線束圓形內徑鬆開捲線柱上的螺絲，前後移動捲線柱直到圓形內徑符合生產需求，然後鎖緊。

依線束頭尾長度需求調整固定捲線夾的位置。

常見故障與排除：

捲好的線夾不整齊

檢查上夾是否對準捲線夾。

4、取線機構
依捲線柱圓形內徑大小，調整取線爪之間的間距，並使中心點與捲線柱中心點成一直線。

依線束直徑調整取線爪的張開角度。
注意：取線爪與捲線柱之間需保持間隙，不得互相干涉。

常見故障與排除：
線夾無法取得線材

檢查線夾是否對準捲線柱；

檢查線夾的張開尺寸是否適當。

5、下顎機構
依線束綁線厚度調整下顎角度。調整下顎角度的螺絲。
依線束圓形內徑調整下顎之間的距離。
 
注意：兩下顎之間的中心點應與取線爪中心點及捲線柱中心點成一直線。
常見故障與排除：
下顎無法夾住線材

檢查線夾是否對準下顎。

檢查下顎張開是否適當。

檢查下顎橡皮帶是否安裝妥當、鬆緊是否適當。

6、扭綁帶機構

依下顎之間的間距，調整扭線爪的間距；
調整扭線爪與下顎的橫向方向一致
注意：兩扭線爪之間的中心點應與下顎中心點、取線爪中心點及捲線柱中心點成一直線。

常見故障與排除：
扭綁帶無法扭轉線材

檢查扭線爪方向是否歪斜，可手動扭轉；

檢查下顎是否對準扭線爪；

檢查下顎是否與扭線爪碰撞，並調整扭線爪高度。

檢查下顎機構是否有正確送出綁帶。

7、出綁帶機構
常見故障與排除：
1.
綁帶沒有順利送出。檢查綁帶是否打結。
2.
綁帶吐出歪斜
2. 綁帶下拱變形不直。
解決方法是調整導輪與綁帶調整板，將綁帶校正。

9. 綁帶捲盤機構
常見故障與排除：

綁帶無法吐出
檢查束線帶捲盤轉動是否順暢
檢查綁帶是否穿過張力彈簧

綁帶長度不一致
檢查綁帶捲盤是否超過 7.5KG

機器操作說明
1、機械操作動作分解
1.1. 捲線機構：將捲線柱前後調整至生產需求的尺寸。
1.2. 上料機構：調整捲線機構捲線夾前後的取線夾。
1.3. 走線計米機構：將線輪、線夾、壓線機構與計米機構調整至生產線材適當的壓力，並前後調整線夾至切刀中心。
1.4. 取線機構：將取線爪調整至捲線柱中心。
1.5. 下顎機構：將下顎調整至取線爪中心。
1.6. 拉出綁帶機構：調整至適當位置。
1.7. 扭帶機構：將扭線夾與取線輔助夾調整至下顎中心。
1.8. 綁帶架機構：將綁帶筒放入綁帶架。
1.9. 以手動方式將線材穿過走線、壓線、計米、排線夾等機構至切刀位置。
1.10. 開啟氣源，將主氣源開關滑至開啟位置。
 
1. 11. 開啟電源。

重要提醒：機器啟動順序：開氣 — 開電。關機順序：關氣 — 關電。
捲線柱／線夾／切刀／線夾／線夾／取線夾／下顎／扭線爪成一直線。
提示：調試過程中如需暫時停機，請等待十秒後再重新啟動。

2. 數位觸控螢幕人機介面功能說明
2.1. 開機進入主畫面

設定批次產量／計米裁切長度／捲線夾持時間／手動模式，計算總產量，測試綁帶／鎖定捲線盤／復歸／產出歸零／進料壓線等操作。

設定捲線圈數／捲線速度／走線速度／送帶速度／送帶長度／扭轉速度／捲線結束功能。

逐步檢測捲線、夾持、排線、上下取線、平移、綁帶、扭轉、折彎等動作。

監控 PLC 訊號輸入與輸出點的工作狀態

2.2. 點選「Parameter Setting」，輸入密碼「6」進入參數設定畫面。
 
在此畫面可依線材不同狀況與需求設定捲線速度／捲線圈數／送帶速度／送帶長度／切帶延遲／扭帶速度／排線時間／排線位置／半自動狀態／產出計數功能開關 Stop／捲線結束功能開關。
2.3. 點選操作畫面進入操作畫面介面。
 
2.4. 束線帶測試：測試束線帶長度是否適當／束線帶是否依序吐出／束線帶是否平直／束線帶是否切斷順暢。
2.5. 手動點按（壓線）、（捲線鎖定）、（復歸）、（手動模式）。
（注意：捲線鎖定關閉時馬達不會運作，捲線盤可手動自由轉動）
選擇手動模式，以手動按鈕或腳踏方式啟動每次捲線或綁線。
設定自動模式可連續捲線與綁線，並自動間隔裁放時間。（新手請勿使用）
2.6. 點選「Manual Operation」進入手動操作設定介面，逐一點按各按鈕檢查調整位置是否合理。
 

在此畫面可逐步檢查每一個機械裝置的動作。

在此畫面可設定進料在線位置。

在此畫面可設定捲線後的取線位置。

2.6. 返回操作畫面：點選（手動模式）切換至（自動模式）。
2.7. 人機操作面板點按啟動按鈕運轉機器。
2.8. 手動量測第一條線的長度，並對計米長度做合理補償。

點選「I/O Monitoring」進入 PLC 訊號輸入與輸出點的監控畫面：
 
在監控畫面上，灰色表示等待狀態，紅色表示運轉狀態。

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