완전 자동 전선 피복 벗기기 WPM-MAX2 조작 방법

완전자동 전선 탈피기 WPM-MAX2의 작동 방법을 알아보십시오. 본 안내서는 부팅 화면, 운전 상태, 그리고 생산량 및 총량 파라미터 설정 방법을 다룹니다.

완전자동 전선 탈피기 WPM-MAX2 작동 방법

(WPM-MAX2 70mm 2용)

적용 범위
당사 공장에서 제조한 WPM 시리즈 완전자동 컴퓨터 전선 탈피기는 단선, 연선 및 시스 전선의 절단, 헤드 탈피, 테일 탈피, 중간 탈피에 적합합니다. 최대 가공 단면적은 0.1-50mm 2이며, 최대 절단 길이는 100m, 헤드 탈피 200mm, 테일 탈피 100mm입니다. WPM09-NX2는 최단 28-30mm의 초단·초세 전선의 탈피 및 꼬임에 적합합니다. 탈피 시 롤러 리프팅 기능을 갖춘 WPM-09HT2는 시스 전선 탈피, 특히 헤드와 테일이 긴 시스 전선에 적합합니다. WPM MAX2는 단면적 35-70mm2의 초굵은 케이블 전선을 가공하는 최적의 선택입니다.

중량: 72KGS
전체 치수: 400mm×515mm×345mm
전원: 1000W
표시 방식: 영문 및 중문 LCD 액정 디스플레이 화면
절단 길이: 0.1mm-100m
절단 공차: ≤0.002×L (L = 절단 길이)
전선 심선 절단 단면적: 2-50mm2
도관 최대 직경: ￠18
중간 탈피: 탈피 지점 12개
칼날 재질: 고품질 텅스텐강
탈피 속도: 100mm/개, 4000 – 6000 개/h
구동 방식: 8륜 구동 (저소음 하이브리드 스테핑 모터, 스텝당 0.1mm 전진)
속도 조정: 0 가장 느림, 9 가장 빠름

안전 운전 시 주의 사항
먼저 당사 WPM 시리즈 완전자동 컴퓨터 전선 탈피기를 구매해 주셔서 진심으로 감사드립니다. 본 기기를 안전하고 올바르게 작동하시려면 작동 전에 본 사용 설명서를 주의 깊게 읽어 주십시오.
Ⅰ. 전원 어댑터: AC 220–250V, 50–60HZ. 안정적인 작동 전압을 제공하기 위해 사용자는 전압 안정기를 선택하여 사용하시어 과전압으로 인한 기기 소손을 방지하십시오.
Ⅱ. 작동 시 본 기기는 평탄하고 안정된 표면에 놓아 기기가 떨어져 손상되는 것을 방지하십시오.
Ⅲ. 강한 전자기장이 있는 지역 근처에서 본 기기를 사용하지 마십시오. 기기가 간섭을 받을 수 있습니다.
Ⅳ. 작동 중에는 기기 위에 아무 물건도 올려놓지 마시고, 부식성 화학물질 근처에 두지 마시며, 작업 환경을 반드시 건조하고 통풍이 잘되며 먼지가 없는 상태로 유지하십시오. 작업 실내 온도는 0–35℃입니다.
Ⅴ. 사용 중 탈피 불량이나 고장이 발생하면 본 사용 설명서에서 고장 및 해결 방법을 확인하십시오. 그래도 문제가 해결되지 않으면 당사 기술 서비스 전화로 연락하여 유지보수 및 수리 방법을 안내받으십시오. 안전을 위해 직접 기기를 분해하여 정비하거나 수리하지 마십시오.

참고: 중화인민공화국 관련 법률 및 규정의
조항에 따라 본 사용 설명서의 관련 내용에 대한
해석권은 당사 공장에 있습니다. 내용은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다.
사용 설명서 판번호: V3.0

전선 탈피기 주요 구조

(표 1-1)

참고: 칼날 홀더 상단의 급유 구멍에 정기적으로 오일을 주입하여 윤활 상태를 양호하게 유지하십시오.

(표 1-1 참조) 주요 구조 설명:
1. 입선 롤러: 칼날 홀더가 전선을 따라 앞뒤로 이동할 때 헤드 탈피를 보조합니다.
2. 출선 롤러: 칼날 홀더의 테일 탈피, 꼬임 및 배선을 보조합니다.
3. 입선구: 전선이 입선구를 통해 기기로 투입됩니다.
4. 도관: 전선이 공급될 때 도관을 통과합니다.
5. 칼날 홀더 어셈블리: 전선 절단용으로 헤드 탈피와 테일 탈피를 수행합니다.
입선 롤러 리프팅 스위치: 스위치 버튼을 누르면 입선 롤러가 올라가 전선이 칼날 절단 위치로 공급됩니다. 버튼을 다시 누르면 롤러가 내려와 전선을 누릅니다. 누르는 압력은 롤러 간격으로 조정할 수 있습니다. (참고: 일반적으로 탈피 시에는 전선을 눌러야 하므로 리프팅 버튼을 다시 눌러야 합니다. 롤러와 전선 사이의 압력이 충분하지 않으면 정상 작동할 때까지 롤러 간격을 조정해야 할 수 있습니다.)
6. 출선 롤러 리프팅 스위치: 버튼을 누르면 출선 롤러가 올라가고, 다시 누르면 롤러가 내려와 전선을 누릅니다. 누르는 압력은 롤러 간격으로 조정할 수 있습니다.
7. 입선 롤러 간격 조정 회전 스위치: 스위치를 큰 숫자로 돌리면 간격이 커지고 그 반대는 작아집니다. (참고: 에어 실린더의 견인력 때문에 회전 스위치는 에어 실린더가 롤러를 들어 올린 후에 조정해야 합니다.

8.　출선 롤러 간격 조정 회전 스위치: 스위치를 큰 숫자로 돌리면 간격이 커지고 그 반대는 작아집니다.
10.　액정 디스플레이(LCD): 전선 탈피 관련 파라미터를 표시합니다.
11.　키보드: 파라미터 입력, 기기 시작 및 정지.
12. 에어 필터
빠른 작동 예시
1. 7가닥 35mm2 구리선을 탈피 및 절단: 총 길이 150mm, 헤드 탈피 20mm, 테일 탈피 20mm: 다음과 같이 설정합니다:

2. 19가닥 50 mm2 구리선을 탈피 및 절단: 총 길이 150mm, 헤드 탈피 20mm, 테일 탈피 20mm, 위 그림의 파라미터를 변경합니다: 칼날 값을 435에서 500으로; 칼날 후퇴를 85에서 90으로.
위 파라미터는 참고용이며, 구체적인 설정은 가공할 전선에 따라 달라집니다.
참고: 칼날 값이 작을수록 절단이 깊어지며, 전선이 굵을수록 칼날 후퇴 값이 커야 합니다. 다음 표는 칼날 값과 칼날 후퇴 값 설정을 위한 참고 파라미터 데이터입니다:

작동 지침
제어판 도면

시스템 인터페이스는 23개의 키와 192×64 도트 매트릭스 LCD로 구성되며, 각 키의 기능은 다음과 같습니다
： 대기 모드에서 짧게 한 번 누를 때마다 기기는 단일 스텝을 주기적으로 수행합니다. 약 0.5초 이상 계속 누르고 있어도 기기는 자동으로 한 사이클을 실행합니다. 이 버튼은 기기 제어에서 매우 중요한 역할을 합니다;
： 대기 모드에서 이 버튼을 누르면 기기가 작동을 시작합니다;
： 작업 상태에서 이 버튼을 누르면 기기는 정지 후 작업을 완료합니다;
： 대기 모드에서 이 버튼을 누르면 기기가 리셋 동작을 수행합니다. 작업 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 정지한 후 리셋 동작을 실행합니다;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 숫자 0이 입력됩니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 탈피 파라미터 설정 상태로 들어갑니다;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 숫자 1이 입력됩니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 속도 파라미터 설정 상태로 들어갑니다;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 숫자 2가 입력됩니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 꼬임 파라미터 설정 상태로 들어갑니다;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 숫자 3이 입력됩니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 현재 기능에 따라 해당 기능의 설정 화면으로 들어갑니다;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 숫자 4가 입력됩니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 볼륨 0;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 숫자 5가 입력됩니다. 대기 상태에서 이 키를 누르면 계수 0;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 숫자 6이 입력됩니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기를 작업 모드로 전환합니다;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 숫자 7이 입력됩니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기를 작업 모드로 전환합니다;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 숫자 8이 입력됩니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 생산량 설정으로 들어갑니다;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 숫자 9가 입력됩니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 기능 설정 화면으로 들어갑니다;
： 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르면 입력 데이터가 삭제됩니다. 대기 상태에서 이 키를 누르면 총 생산량과 수량이 모두 0으로 초기화됩니다;
： 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 프로그램 설정으로 들어갑니다;
： 파라미터 설정에서 이 키를 누르면 설정 파라미터가 1 증가합니다. 파라미터 설정 상태에서 이 버튼을 누르면 칼날 값이 1 증가합니다;
： 파라미터 설정에서 이 키를 누르면 설정 파라미터가 1 감소합니다. 파라미터 설정 상태에서 이 버튼을 누르면 칼날 값이 1 감소합니다;
： 파라미터 설정에서 이 키를 누르면 수정된 데이터가 취소되고, 이전 데이터가 수정 대상이 됩니다;
： 파라미터 설정에서 이 키를 누르면 수정된 데이터가 취소되고, 다음 데이터가 수정 대상이 됩니다;
： 파라미터 설정 상태에서 이 키를 누르면 수정된 데이터가 저장되어 EEPROM에 기록되고, 다음 데이터가 수정 대상이 됩니다;
： 파라미터 설정 상태에서 이 키를 누르면 파라미터 설정 상태를 종료합니다. 기능 설정 화면, 분할 탈피 설정 화면, 시스템 설정 화면에서 이 키를 누르면 작업 화면으로 돌아갑니다;
： 대기 화면에서 이 키를 누르면 시스템 설정 화면으로 들어가며, 진입 전에 비밀번호를 입력해야 합니다. 설정 화면, 기능, 다단 탈피 설정 화면, 시스템 설정에서 이 키를 누르면 파라미터 설정 상태로 들어갑니다;

작업 화면
기기에 전원이 인가되면 화면에 부팅 화면이 표시되고, 약 3초 후 이 화면이 표시됩니다. 기기가 작동을 시작하며 화면에 그림이 표시됩니다. 그렇지 않으면 기기가 시작되지 않습니다;

탈피 파라미터 설정: 기기가 대기 모드일 때 누르면 앞쪽 길이 파라미터가 깜박이며, 이때 숫자를 직접 입력할 수 있습니다. 입력 오류 시 를 눌러 입력을 지우고 다시 입력하십시오. 그런 다음 를 눌러 저장하면 파라미터가 깜박이며, 앞쪽 길이, 앞쪽 절반 탈피, 총 길이, 뒤쪽 절반 탈피, 끝 길이, 커터, 칼날 후퇴가 모두 입력 완료될 때까지 진행됩니다. 칼날 값이 작을수록 절단이 깊어지고, 전선이 굵을수록 0칼날 후퇴 값이 커야 합니다. 파라미터 설정 시 를 누르면 다음 파라미터로 이동합니다. 를 누르면 깜박이는 파라미터가 제거됩니다. 언제든지 를 눌러 설정된 파라미터를 종료하고 대기 상태로 돌아갑니다;
탈피 속도 설정: 기기가 대기 모드일 때 누르면 커터 속도 파라미터가 깜박이며, 이때 숫자를 직접 입력할 수 있습니다. 입력 오류 시 를 눌러 입력을 지우고 다시 입력하십시오. 그런 다음 를 눌러 저장하면 파라미터가 깜박이며, 절단 속도, 공급 속도, 탈피 속도, 일시 정지 시간이 모두 입력 완료될 때까지 진행됩니다. 파라미터 설정; 를 누르면 다음 파라미터로 이동합니다. 를 누르면 깜박이는 파라미터가 제거됩니다. 언제든지 를 눌러 설정된 파라미터를 종료하고 대기 상태로 돌아갑니다;
생산량 설정: 기기가 대기 모드일 때 누르면 총 생산량 파라미터가 깜박이며, 이때 숫자를 직접 입력할 수 있습니다. 입력 오류 시 를 눌러 입력을 지우고 다시 입력하십시오. 그런 다음 를 눌러 저장하면 파라미터가 깜박이며, 설정과 총 수량이 모두 입력 완료될 때까지 진행됩니다. 파라미터 설정; 를 누르면 다음 파라미터로 이동합니다. 를 누르면 깜박이는 파라미터가 제거됩니다. 언제든지 를 눌러 설정된 파라미터를 종료하고 대기 상태로 돌아갑니다;
꼬임 선 설정: 기기가 대기 모드일 때 누르면 앞쪽 꼬임 모드가 깜박이며, 이때 、 를 눌러 전환합니다. 그런 다음 를 눌러 저장하면 파라미터가 깜박이며, 앞쪽 꼬임과 전선 꼬임 모드가 입력 완료될 때까지 진행됩니다. 이후 앞선 방법으로 꼬임 속도와 꼬임 강도를 입력하십시오. 파라미터 설정; 를 누르면 다음 파라미터로 이동합니다. 를 누르면 깜박이는 파라미터가 제거됩니다. 언제든지 를 눌러 설정된 파라미터를 종료하고 대기 상태로 돌아갑니다;
프로그램 번호 설정: 기기가 대기 모드일 때 누릅니다. 프로그램 인수가 깜박이며, 이때 숫자를 직접 입력할 수 있습니다. 입력 오류 시 를 눌러 입력을 지우고 다시 입력하십시오. 그런 다음 를 눌러 저장하고 대기 상태로 돌아갑니다;
작업 모드 전환: 기기가 대기 모드일 때 、 를 눌러 작업 모드를 전환합니다;

작업 모드 설명
본 기기는 다기능 전선 절단기이며, 총 6가지 전선 절단 및 탈피 절차가 있으며 다음 그림과 같습니다:
직선 모드:
본 모델은 기존 220 전선 절단기와 기능이 동일하며, 꼬임 장치를 장착하여 꼬임을 추가할 수 있습니다. 전선 길이는 그림과 같으며, 위 방법에 따라 원하는 치수를 입력하면 됩니다. 이 모드에서는 해당 기능을 사용할 수 없습니다;

단거리 모델:

본 모델 기기는 장거리 모델과 동일하며, 기기의 탈피 동작만 다릅니다. 또한 꼬임 기능이 없습니다. 이 모드에서는 해당 기능을 사용할 수 없습니다;
본 모드에는 꼬임 기능이 없습니다. 기능을 누르면 다음 케이블 기능 설정 화면으로 들어갑니다:
파라미터 설정 상태에서 、 를 눌러 위아래로 1-12 세그먼트 설정 파라미터를 확인합니다. 를 눌러 파라미터를 설정하며, 모든 파라미터가 입력 완료될 때까지 진행합니다;

참고: 다단 모델에서 총 길이는 각 전선 길이의 합에 앞쪽 끝 길이를 더한 값과 같습니다. 절차가 자동으로 계산되어 강조 표시되므로 총 길이를 설정할 때 끝 길이는 설정하지 않습니다. 끝 길이는 끝부분의 길이입니다! 또한 설정할 필요가 없으며, 필요한 길이 설정이 완료되면 한 그룹이 0

기능 설정 화면
대기 상태에서 를 눌러 이 화면으로 들어갑니다. 화면이 표시되면 기기는 작업을 시작하지 않으며, 를 누르면 작업 화면으로 돌아갑니다;
파라미터 설정: 를 눌러 설정을 시작하며, 모든 파라미터가 입력 완료될 때까지 진행합니다;
시스템 설정 화면: 대기 상태에서 를 눌러 이 화면으로 들어갑니다. 비밀번호(10010011)를 입력하여 이 화면으로 들어갑니다. 화면이 표시되면 기기는 작업을 시작하지 않으며, 를 누르면 작업 화면으로 돌아갑니다;
파라미터 설정: 를 눌러 설정을 시작하며, 모든 파라미터가 입력 완료될 때까지 진행합니다;

탈피 설정 시 주의 사항
1、여러 탈피 파라미터의 경우 총 길이는 앞쪽 끝 길이 + 뒤쪽 끝 길이보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 기기가 작동하지 않습니다;
2、기기의 통신 제어를 사용할 경우, 기기가 표시 화면에서 작업 중이고 파라미터 설정 상태가 아님을 반드시 확인하십시오. 그렇지 않으면 통신 제어가 무효입니다;
3、적절한 속도로 운전하십시오;
4、화면 작업 중이며 파라미터 설정이 아닐 때에는 정지하지 않고 직접 、 를 눌러 커터 설정 값을 지정할 수 있습니다;
5、4개의 운전 표시등이 깜박이면 파라미터를 설정 중임을 의미하며, 기기를 시작할 수 있습니다;
6、꼬임 선 설정: 첫 번째 비틀림 오프셋 파라미터는 단거리 꼬임 기능을 위해 설계되었으며, 이는 기기가 앞에서 정지한 상태에서 전선 공급 후 꼬임 휠까지의 거리를 의미합니다. 때로는 단거리 칼날 뒤에 꼬임 휠을 장착할 수 있으며, 이때 파라미터를 작게 설정하면 단거리 꼬임 기능을 구현할 수 있습니다. 일반 직선은 32로 설정하며 변경할 필요가 없습니다. 단거리는 칼날과 꼬임 휠의 실제 거리에 따라 조정하십시오. (단일 스텝 작동 모드로 진행할 수 있으며, 전선 공급이 꼬임 휠보다 많으면 파라미터를 줄이거나 늘릴 수 있고 그 반대도 가능합니다;)

6, 통신 프로토콜 소개
본 기기에는 표준 RS485 통신 기능이 장착되어 있어 사용자가 상위 컴퓨터(PLC, PC)를 통해 기기를 직접 제어할 수 있습니다. 통신 하드웨어 사양은 38400, 8, 1, N입니다
다음은 기기가 수신하는 명령에 대한 상세 설명입니다
1、비상 정지 명령: PC가 3바이트 16진수 16 01, 66, 99를 송신합니다. 여기서 첫 번째 01은 스테이션 번호이며 시스템 설정 화면에서 변경할 수 있습니다. 명령을 정상적으로 수신하면 기기는 수신한 3바이트 데이터를 반환하여 명령 수신을 알립니다;
2、정지 명령: PC가 3바이트 16진수 16 01, 77, 88을 송신합니다. 여기서 첫 번째 01은 스테이션 번호이며 시스템 설정 화면에서 변경할 수 있습니다. 명령을 정상적으로 수신하면 기기는 수신한 3바이트 데이터를 반환하여 명령 수신을 알립니다;
3、정지 명령: PC가 3바이트 16진수 16 01, 88, 77을 송신합니다. 여기서 첫 번째 01은 스테이션 번호이며 시스템 설정 화면에서 변경할 수 있습니다. 명령을 정상적으로 수신하면 기기는 수신한 3바이트 데이터를 반환하여 명령 수신을 알립니다;

7, 전선 절단 예시
( 1 ) 장거리 모델
1、전선을 롤러 중간에 놓고 롤러 간격을 조정하여
전선에 막 접촉한 후 2단계 내려가도록 합니다;
2、치수 설정:
⑴ 설정 모드 진입: 대기 모드에서 누름

⑵ 앞쪽 탈피 길이 설정

⑶ 앞 절반 탈피 길이 설정

⑷ 총 길이

⑸ 뒤 절반 탈피 길이 설정

⑹ 뒤쪽 길이 설정

⑺ 커터 설정 값: ( 참고 )

⑻ 칼날 후퇴 설정: ( 참고 )

⑼ 직선 모드 설정:
를 눌러 직선 모드 설정;

3、0.5초 이상 누르면 기기는 한 가닥을 처리한 후 자동으로 정지합니다. 칼날 값이 올바른지 확인하고 직접 、 를 눌러 보정하십시오. 만족할 때까지 반복합니다;

( 2 ) 다구간 탈피
1、전선을 롤러 중간에 놓고 롤러 간격을 조정하여 전선에 막 접촉한 후 2단계 내려가도록 합니다;
2、치수 설정:
⑴ 설정 모드 진입: 대기 모드에서 누름

⑵ 앞쪽 탈피 길이 설정

⑶ 탈피 종료, 파라미터 설정

⑷ 다단 모드 설정: 를 눌러 다
단 모드로 설정;
⑸ 세그먼트 수 설정 진입: 를 눌러 더 많은
세그먼트로 설정;
⑹ 첫 번째 세그먼트 잔여 피복 길이 설정

⑺ 첫 번째 세그먼트 탈피 설정

⑻ 두 번째 잔여 피복 길이 설정

⑼ 두 번째 설정

⑽ 세 번째 잔여 피복 길이 설정

⑾ 세 번째 잔여 피복 길이 설정

⑿ 네 번째 세그먼트 길이 설정

⒀ 작업 화면으로 복귀

⒁ 0.5초 이상 누르면 기기는 한 가닥을 처리한 후 자동으로 정지합니다. 칼날 값이 올바른지 확인하고 직접 、 를 눌러 보정하십시오. 만족할 때까지 반복합니다;

설명
1、세 번째를 0으로 설정하면 프로그램은 두 개로 절단한 것으로 간주하며, 이와 같은 방식으로 처리됩니다. 12구간을 탈피하려면 12구간의 전체 길이를 설정하십시오;
2、다중 탈피 모드에서는 꼬임 기능이 무효입니다;

칼날 절단 위치 조정
1. 기기를 시작하십시오.
2. MAX2 칼날 위치 조정: 두 칼날 끝단 사이의 거리는 약 8-10mm여야 하며, 두 칼날 V자 하단점 사이의 거리는 약 34mm여야 합니다. (그림 A 참조)
3. 칼날 교체 시 주요 주의 사항:
1. 내부 좌측 칼날 홀더의 상부 면은 우측 칼날 홀더 면과 19mm로 맞추어야 하며, 그림 B와 같이 칼날 홀더 외부 프레임보다 4mm 낮아야 합니다.
2. 좌측 기어는 중간 기어보다 기어 높이 1개만큼 높아야 하며, 우측 기어는 중간 기어보다 기어 높이 6개만큼 높아야 합니다. (그림 B 참조)
3. 일반적으로 두 칼날 끝단 사이의 거리는 약 8-10mm여야 하며, 두 칼날 V자 하단점 사이의 거리는 약 34mm여야 합니다. (그림 A 참조)
4. 조정 후 칼날 홀더 기어의 양쪽을 중간 축 톱니에 삽입하고 양쪽 칼날 홀더의 나사를 고정하십시오.
5. 기기를 다시 시작하고 절단 깊이가 변경된 경우 칼날 값을 조정하십시오.
(그림 A) (그림 B)
8, 현상 및 해결

발생 현상
처리 방법
전선 탈피 불량
1、전선 절단 깊이를 확인하십시오. 절단 흔적이 너무 얕으면 “직경”을 작게 조정하십시오.
2、전선 롤러 압력이 부족합니다. “입선 롤러 압력 조정 노브”를 조정하여 전선 롤러 압력을 조절하십시오.
3、전선 롤러 간격이 너무 큽니다. “입선 롤러 간격 조정 노브”를 조정하여 전선 롤러 간격을 적절한 위치로 줄이십시오.
4、탈피 첫 번째 설정이 3 이상입니다.
5、전선 롤러에 오염이 있으면 청소해야 합니다.
6、칼날 후퇴 설정이 너무 클 수 있으므로 후퇴 파라미터를 적절히 줄이십시오(참고값 00-10).
7、다음 공구 정렬 불량의 경우 7장 2절 시험 도표 7-7 정렬 상태를 참조하십시오.
테일 탈피 불량
1、전선 테일 절단 깊이를 확인하십시오. 절단 흔적이 너무 얕으면 “직경”을 작게 조정하십시오.
2、전선 롤러 압력이 부족합니다. “롤러 압력 조정 노브”를 조정하여 전선 롤러 압력을 조절하십시오.
3、전선 롤러 간격이 너무 큽니다. “롤러 간격 조정 노브”를 조정하여 롤러 간격을 적절한 위치로 줄이십시오.
4、탈피 첫 번째 설정이 3 이상입니다.
5、롤러에 오염이 있으면 청소해야 합니다.
6、칼날 후퇴 설정이 너무 클 수 있으므로 후퇴 파라미터를 적절히 줄이십시오(참고값 00-10).
7、다음 공구 정렬 불량의 경우 7장 2절 시험 도표 7-7 정렬 상태를 참조하십시오.
전선 피복 심한 압상
1、압상이 입선 롤러에서 발생했는지 출선 롤러에서 발생했는지 먼저 판단하십시오. 롤러 압력을 작게 하십시오.
2、당사에 연락하여 고무 타이어를 구매하십시오.
심선이 여러 가닥 절단된 탈피
“직경”을 1 또는 2로 조정하고 심선이 손상되지 않을 때까지 다시 시도하십시오.
전선 길이가 설정 길이 이상
1、전선 롤러 압력이 부족하면 때때로 탈피 불량 현상이 나타나며, 전선 탈피 길이가 예정 길이보다 큽니다. “입선 롤러 압력 조정 노브”를 조정하여 전선 롤러 압력을 높이십시오.
2、오염, 롤러, 청소가 필요합니다.
입선 롤러 간격이 너무 크면 “입선 롤러 간격 조정 노브”를 조정하여 공급 롤러 간격을 작게 하십시오.
전선 길이가 설정 길이 이하
1、전선 자체의 두께.
2、롤러에 오염이 있으면 청소해야 합니다. 도체 표면의 왁스로 인해 전선 롤러가 미끄러지면 왁스를 제거하고 전선 브러시와 휘발유로 4개의 롤러를 청소하십시오.
3、전선을 빼내고 “00”으로 공회전 운전하면 현상이 제거됩니다.
4、전선 거치대에 걸림 현상이 있어 전선 이송이 불량합니다.
헤드와 테일이 절단되거나 절단되지 않음
1、헤드 또는 테일 공급을 확인하십시오. 전선 직경이 너무 작으면 “전선”을 크게 조정하십시오. (참고값 30-90)
2、전선 테일에 절단 흔적이 없는 경우 전선 직경이 너무 크므로 “전선”을 작게 조정하십시오. (참고값 30-90)
때때로 헤드 또는 테일이 절단됨
1、전선 롤러 압력이 부족합니다. “롤러 압력 조정 노브”를 확인 및 조정하여 롤러 압력을 크게 하십시오.
2、전선 롤러 간격이 너무 큽니다. “입선 롤러 간격 조정 노브”를 조정하여 전선 롤러 간격을 줄이십시오.
전선이 여러 가닥 길게 나옴
1、전선 직경이 너무 작아 전선 절단 시 구리선이 함께 벗겨집니다. 직경을 1-2 늘린 후 다시 시도하십시오.
2、칼날 후퇴 설정이 너무 작으므로 후퇴 파라미터를 늘리십시오(00-10)
때때로 도선이 붙어 칼날로 절단되지 않음
1、칼날 부분에 일반 오일을 발라 작동시키고 다시 시도하십시오(보통 8시간마다 1회 주입).
2、속도가 느립니다.
3、전선 사양이 AWG12# 선(3 제곱)인지 확인하십시오.
4、칼날이 무디면 평면 연마 또는 교체하십시오.
5、제7부 3항에 따라 점검하십시오.
정지 후 운전을 눌러도 한 가닥만 절단되며 “단선 또는 매듭” 화면이 나타남
1、전선 없음 자동 정지 기능으로 정상입니다.
2、설정 길이는 32 mm보다 커야 합니다(98 프로그램 제외).
3、전선 롤러 간격이 너무 큽니다. “롤러 간격 조정 노브”를 조정하여 롤러 간격을 줄이십시오.
전원을 켜면 팬이 정상 작동하고 화면도 정상이지만 “운전”을 누르면 기기가 움직이지 않음
1、전압 불안정이나 부적절한 조작으로 회로 기판의 퓨즈가 단선되었습니다. 퓨즈를 교체해야 합니다(케이스 커버를 열면 회로 기판에 5A 퓨즈 2개가 보입니다).
2、퓨즈를 교체한 후에도 계속 단선되면 당사 고객 서비스 부서 또는 사무소로 연락하십시오.
절단면 경사
1、전선 자체가 너무 굽어 있습니다. 교정 장치를 구매하십시오.
2、입선구가 칼날 중심을 향하지 않았습니다.
3、테일이 기울어져 있습니다. 전선 도관이 공구에 너무 가까이 닿아 있는지 점검하십시오.

JINGWEI TECH 소개

샤먼 징웨이 테크놀로지 주식회사(JINGWEI TECH)는 자동 와이어 하네스 가공 장비 — 절단, 탈피, 압착, 권선, 결속 및 테이핑 기계 — 를 제조하며 OEM/ODM 지원과 1년 보증으로 전 세계에 수출하고 있습니다. 전체 기계 카탈로그를 확인하시거나 견적을 요청하십시오.